根据有害废气的主要成分是臭气、有机废气、酸性气体等的事实。酸性气体可用碱液喷淋洗涤，用酸碱中和，臭气和有机废气可用活性炭吸附、燃烧、紫外光解、净化等方法处理。接下来，上海妥思环境科技将详细介绍有害废气的处理方法。
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附的主要原理是利用多孔固体吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等。)来处理有机废气，使有害成分通过化学键或分子引力充分吸附，吸附在吸附剂表面，从而达到净化有机废气的目的。目前，吸附法主要用于风量大、浓度低(≤800mg/m³)、无颗粒、无粘性、常温的低浓度有机废气的净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。
热燃烧法适用于处理浓度为1000—5000mg/m的废气，采用热燃烧法，废气中VOCs浓度低，需要其他燃料或助燃气体。与直接燃烧相比，热燃烧所需温度约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气效率高，但如果VOCs废气中含有S、N等元素，废气燃烧后直接排放会造成二次污染。
热燃烧或催化燃烧对有机废气的净化率较高，但其投资和运行费用极高。废气排放点多且分散，难以实现集中收集。需要多套燃烧装置，并且需要大的占地面积。热燃烧更适合24小时连续运行，废气浓度高且稳定，不适合间歇式生产线。与热燃烧相比，催化燃烧的投资和运行费用较低，但净化效率也较低。但贵金属催化剂容易因废气中的杂质(如硫化物)而中毒失效，更换催化剂的成本非常高。同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会堵塞催化燃烧室，造成安全事故。
（3）UV光解净化法
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
紫外光解处理效率高，可达95%以上。适应性强，能适应中低浓度、大气量、不同有机废气和恶臭气体物质的净化处理；该产品性能稳定，运行稳定可靠，可24小时连续工作；运行成本低，设备能耗低，无需专门管理和维护，只需定期检查。紫外光解基于光解原理，模块采用隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
