工业废气催化燃烧设备的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和药皮过渡合金元素的成分。因此，应根据母材维修配件和技术要求选择焊条。一般情况下，应按以下原则选择电极。
(1)力学性能的一般要求如下：
当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极；
焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度；
母材焊接性差，如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。
催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
(2)对物理和化学性质的一般要求如下：
对于工作条件下的高温或低温焊接零件，应选择相应的耐温焊条品种，如低温耐热钢焊条和高合金奥氏体尺寸。
选择堆焊电极时，需要区分磨损类型和中度腐蚀类型，并选择相应的电极成分和性能（特别是硬度）。
(3)零件焊接状态的一般要求如下：
复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，必须使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。
当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。
